桿件生產(chǎn)工藝流程：
1）下料→（2）折彎→（3）焊接→（4）修補打磨→（5）整形→（6）齊頭→（7）裝底板→（8）焊底板→（9）開(kāi)門(mén)→（10）焊門(mén)條、電器條、鎖底→（11）彎叉→（12）鍍鋅→（13）噴塑→（14）總檢→（15）發(fā)貨
各工序要點(diǎn)：
1.下料剪切
1.1剪切前首先調整好裁條機的斜度與所需縱剪刀尺想符。
1.2定好鋼板擺放位置，保證余料的最大尺寸，使余料能利用。
1.3長(cháng)度尺寸由開(kāi)平時(shí)保證，寬底尺寸要求≤±2mm高桿下料尺寸公差每節桿大頭取正公差；一般：0-2m。小頭取負公差，-2-0mm尺寸調整好以后，由裁調機、自動(dòng)切割機完成。
1.4設備方面：開(kāi)料應檢查滾剪設備的運行情況，清除軌道上的雜物，保持設備的良好運行狀態(tài)。
2.折彎
折彎是燈桿生產(chǎn)中最關(guān)鍵的一道工序，折彎的好壞，直接影響燈桿的質(zhì)量而且折彎成形后無(wú)法修補的。具體注意如下：
2.1折彎前：首先清除板料的割渣，保證折彎時(shí)無(wú)割渣壓傷模具。
2.2檢查板料的長(cháng)度、寬度和直度，不直度≤1／1000，如不直度達到要求，修正，特別是多邊形桿一定要保證不直度。
2.3調大折彎機折彎深度，確定板料擺放位置。
2.4在板料上正確劃線(xiàn)，誤差：≤±1mm。2.5正確對線(xiàn)，正確折彎，使管縫達到最小，同時(shí)兩條邊高底不大于5mm。
3.焊接
焊接時(shí)對折彎后的管縫進(jìn)行直縫焊接。因焊接是自動(dòng)埋伏焊接，主要是焊工應有較多的責任性，焊接時(shí)應注意調整焊接的位置，保證焊縫直線(xiàn)度。
4.修補打磨
修補打磨是對自動(dòng)焊接后的管坯缺陷進(jìn)行修補。修補人員應該逐根檢查，發(fā)現有缺陷的地方進(jìn)行補，補焊完成后，再進(jìn)行修磨，修磨的接處與自動(dòng)焊縫基本相同。
5.整形
整形工序包括燈桿的調直及坯桿兩頭的整圓及多邊形對角線(xiàn)尺寸，一般公差：＜±2mm。坯桿直線(xiàn)度誤差不超過(guò)：≤±1.5／1000。
6.齊頭
齊頭工序是把彎成的管坯兩端修平，保證管口與中心線(xiàn)垂直，不存在角度及高度不平，同時(shí)修平后，進(jìn)行端面磨光。
7.裝底板
點(diǎn)焊底法蘭和筋板，關(guān)鍵是保證底法蘭與燈直中心線(xiàn)垂直，筋板與底法蘭垂直，同時(shí)與燈直母線(xiàn)平線(xiàn)。
8.焊底法蘭及筋板
焊接要求參照國家標準的焊接工藝，保證焊接質(zhì)量焊接縫要美觀(guān)，沒(méi)有氣孔、夾渣。
9.開(kāi)門(mén)
本工序在工作過(guò)程中，必須膽大心細（1）首先要看清圖紙確定門(mén)的方向，然后按照圖紙尺寸定位。尺寸包括：上下、左右，及門(mén)框尺寸大小，等離子切割時(shí)要心細，保證割縫一直線(xiàn)，同時(shí)割下的門(mén)板與燈桿配號用電焊燒
字。
10.焊門(mén)條、電器條、鎖座
焊門(mén)條時(shí)20mm寬的門(mén)條，伸出8-10mm位置放下，特別是點(diǎn)焊時(shí)門(mén)條應緊貼燈桿，焊接要牢固。焊電器條及鎖座，主要是按照圖紙定好位置，鎖座焊在門(mén)中間，誤差≤±2mm，保持上面水平，不能超過(guò)燈桿。
11.彎叉
彎叉工序與開(kāi)門(mén)有相同性質(zhì)，應該膽大心細。首先注意門(mén)的方向，第二注意起彎點(diǎn)，第三燈叉角度，牽引速度不能忽快忽慢，確促成品率100%。
12.鍍鋅
鍍鋅好壞直接影響燈桿的質(zhì)量，鍍鋅要求按國家標準執行鍍鋅，鍍后表面光滑、無(wú)色差，不能有流掛，流掛嚴重的燈桿必須生重新返鍍。
13.噴塑
噴塑的目的是一是為了美觀(guān)，二是為了防腐蝕
13.1打磨：將鍍鋅桿表面用拋光砂輪磨平，保證燈桿表面光滑，平整。
13.2調直：將打磨后的燈桿校直及口形的整形，燈桿不直度必須達到1／1000，口徑要求：小桿≤±1mm；高桿≤±2mm。
13.3裝門(mén)板
13.3.1把所有門(mén)板進(jìn)行鍍鋅后的處理，處理包括掛鋅、漏鋅及鎖孔中的存鋅。
13.3.2鉆螺絲孔時(shí)必須電鉆與門(mén)板垂直，門(mén)板四周間隙想等，門(mén)板平復。
13.3.3螺絲固定后，門(mén)板不能有松動(dòng)，固立必須牢固以防運輸途中脫落。
13.3.4噴塑粉：將裝好門(mén)的燈桿進(jìn)噴房，根據生產(chǎn)計劃單要求塑粉顏色噴塑，然后進(jìn)烘房，烘房溫度及保溫時(shí)間必須嚴格按各塑粉要求，以保證塑粉的附著(zhù)力和光潔度等質(zhì)量要求。
14.出廠(chǎng)檢驗
由廠(chǎng)部質(zhì)檢員進(jìn)行出廠(chǎng)檢驗，出廠(chǎng)檢驗員必須按照燈桿檢驗的項目逐項檢驗，檢驗員必須進(jìn)行記錄同時(shí)存檔，質(zhì)檢員簽字后方可發(fā)貨。
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